کمپرسور اسکرو F10 فیدار

    کمپرسور اسکرو، منبع تأمین هوای فشرده برای تجهیزات و فرایندهای صنعتی است. در واحد هواساز این کمپرسور، هوا میان دو روتور فشرده می‌شود و پس از عبور از اجزای دستگاه، با فشار و دبی متناسب با مشخصات مدل در اختیار شبکه هوای فشرده قرار می‌گیرد. این تجهیز برای مجموعه‌هایی کاربرد دارد که در طول ساعات کاری به تأمین منظم هوا نیاز دارند؛ به‌ویژه زمانی که چند مصرف‌کننده به‌صورت هم‌زمان فعال هستند.

کمپرسورهای اسکرو فیدار بر اساس ظرفیت موردنیاز و شرایط بهره‌برداری پروژه انتخاب و پیکربندی می‌شوند. انتقال قدرت در مدل‌های مختلف می‌تواند تسمه‌ای یا کوپل مستقیم باشد. راه‌اندازی موتور می‌تواند به روش ستاره‌مثلث انجام شود یا دستگاه به سافت‌استارتر مجهز باشد. برای کاربردهایی که مصرف هوا در طول کار تغییر می‌کند، امکان انتخاب کمپرسور مجهز به اینورتر نیز وجود دارد. ترکیب این ویژگی‌ها در همه مدل‌ها یکسان نیست و باید در مشخصات فنی همان دستگاه بررسی شود.

کمپرسور اسکرو برای چه کاربردهایی مناسب است؟

     کمپرسور اسکرو می‌تواند هوای موردنیاز ابزارهای بادی، جک‌ها و شیرهای پنوماتیک، ماشین‌آلات تولید، خطوط بسته‌بندی و دیگر تجهیزات مصرف‌کننده هوای فشرده را تأمین کند. با این حال، نام صنعت یا نوع دستگاه مصرف‌کننده به‌تنهایی برای انتخاب کمپرسور کافی نیست. یک خط بسته‌بندی با چند عملگر کوچک و خط دیگری با مصرف پیوسته و هم‌زمان، ممکن است به ظرفیت‌های کاملاً متفاوتی نیاز داشته باشند.

برای تعیین ظرفیت، باید مشخص شود کدام مصرف‌کننده‌ها هم‌زمان کار می‌کنند، در چه فشاری به هوا نیاز دارند و مصرف آن‌ها در طول شیفت چگونه تغییر می‌کند. این اطلاعات مبنای انتخاب کمپرسوری است که بتواند نیاز خط را در شرایط واقعی کار تأمین کند.

راهنمای انتخاب کمپرسور اسکرو

۱. دبی هوای موردنیاز را تعیین کنید.
مصرف هوای تجهیزات فعال به‌صورت هم‌زمان، نقطه شروع انتخاب ظرفیت است. هنگام مقایسه مدل‌ها، به‌جای تکیه بر توان موتور یا ظرفیت اسمی واحد هواساز، دبی هوای تحویلی کمپرسور (FAD) را در فشار کاری مشخص بررسی کنید. توان یکسان لزوماً به معنی دبی تحویلی یکسان نیست.

۲. فشار را در محل مصرف بررسی کنید.
فشار موردنیاز تجهیزات باید در انتهای مسیر و هنگام کار آن‌ها تأمین شود. افت فشار در لوله‌کشی و تجهیزات تصفیه نیز در انتخاب فشار کمپرسور اثر دارد. انتخاب فشار بالاتر از نیاز واقعی می‌تواند مصرف انرژی را افزایش دهد؛ بنابراین فشار دستگاه باید بر اساس شرایط شبکه تعیین شود.

۳. الگوی مصرف را بشناسید.
اگر تقاضای هوا در بخش زیادی از زمان کار نسبتاً ثابت است، مدل دور ثابت می‌تواند بررسی شود. اگر تعداد مصرف‌کننده‌های فعال و دبی موردنیاز در طول شیفت تغییر قابل‌توجهی دارد، بررسی کمپرسور مجهز به اینورتر و محدوده دبی قابل‌کنترل آن ضروری است. انتخاب نهایی به الگوی واقعی بار، ساعات کار و ظرفیت موردنیاز وابسته است.

۴. کیفیت هوای موردنیاز را مشخص کنید.
کمپرسور تنها یکی از اجزای سیستم هوای فشرده است. میزان مجاز رطوبت، ذرات و روغن در نقطه مصرف، بر انتخاب نوع کمپرسور و آرایش تجهیزاتی مانند مخزن، درایر و فیلترها اثر می‌گذارد. در فرایندهای حساس، الزام کیفیت هوا باید پیش از نهایی‌شدن پیشنهاد فنی اعلام شود.

۵. شرایط نصب و بهره‌برداری را بررسی کنید.
برق در دسترس، دمای محیط، تهویه، فضای کافی برای سرویس و شرایط کاری محل نصب بر انتخاب و عملکرد دستگاه اثر دارند. این موارد، همراه با نیاز احتمالی به ظرفیت رزرو یا توسعه آینده، باید در بررسی فنی پروژه لحاظ شوند.

انتخاب مدل مناسب و استعلام قیمت کمپرسور اسکرو صنعتی F10 از فیدار

برای دریافت پیشنهاد فنی، استعلام قیمت کمپرسور اسکرو صنعتی، فهرست مصرف‌کننده‌های هوای فشرده، میزان مصرف و فشار موردنیاز آن‌ها، تعداد مصرف‌کننده‌های هم‌زمان، ساعات کار و اطلاعات محل نصب را در اختیار فیدار قرار دهید. بر پایه این داده‌ها، ظرفیت و پیکربندی کمپرسور و همچنین تجهیزات جانبی موردنیاز سیستم بررسی می‌شود. مشخصات قطعی هر دستگاه، از جمله توان موتور، دبی تحویلی، فشار کاری، نوع انتقال قدرت و تجهیزات کنترل، در صفحه همان مدل و پیشنهاد فنی آن درج خواهد شد.