دسته‌بندی نشده

راهنمای انتخاب سیستم هوای فشرده صنعتی فیدار

راهنمای انتخاب سیستم هوای فشرده صنعتی فیدار

راهنمای انتخاب سیستم هوای فشرده صنعتی فیدار

خرید کمپرسور برای یک کارخانه با انتخاب توان الکتروموتور آغاز نمی‌شود. ابتدا باید دبی هوای موردنیاز، فشار در نقاط مصرف، الگوی بهره‌برداری و کیفیت هوا مشخص شود. سپس می‌توان کمپرسور و تجهیزات همراه آن را به‌گونه‌ای انتخاب کرد که در شرایط واقعی خط تولید، عملکرد موردنیاز را تأمین کنند.

فیدار فراز فرتاک با برند فیدار کمپرسور، مجموعه‌ای از تجهیزات تولید، ذخیره‌سازی، تصفیه و تقویت فشار هوا را عرضه می‌کند. این راهنما نشان می‌دهد هر گروه محصول در چه مرحله‌ای از انتخاب مطرح می‌شود و برای دریافت پیشنهاد فنی، چه اطلاعاتی باید در اختیار فیدار قرار گیرد.

اجزای سیستم هوای فشرده چه وظیفه‌ای دارند؟

در یک سیستم ثابت صنعتی، کمپرسور اسکرو هوای فشرده را تولید می‌کند. مخزن ذخیره به مدیریت نوسان مصرف و فشار کمک می‌کند. پس از آن، متناسب با کیفیت موردنیاز، از تجهیزات جداسازی آب، خشک‌کردن و فیلتراسیون استفاده می‌شود. هوا از طریق شبکه لوله‌کشی به نقاط مصرف می‌رسد.

آرایش تجهیزات برای همه کارخانه‌ها یکسان نیست. شرایط هوای ورودی، نوع درایر، افت فشار مجاز و حساسیت فرایند، بر انتخاب و جانمایی اجزا اثر می‌گذارند. به همین دلیل، تصویر زیر نمایی مفهومی از بخش‌های سیستم است و نقشه اجرایی لوله‌کشی محسوب نمی‌شود.

 

کدام محصولات فیدار برای پروژه شما مطرح می‌شوند؟

گروه محصول فیدار

نقش یا شرایط کاربرد

اطلاعات مهم برای انتخاب

کمپرسور اسکرو روغنی

تأمین هوای فشرده در خطوط ثابت صنعتی

دبی، فشار، ساعات کار، تغییرات مصرف و شرایط محل

کمپرسور پرتابل دیزلی

تأمین هوای فشرده قابل‌جابه‌جایی در پروژه‌های فاقد برق مناسب یا نیازمند جابه‌جایی دستگاه

دبی، فشار، شرایط محیط و نحوه جابه‌جایی

مخزن ذخیره هوا

ذخیره هوا و کمک به مدیریت نوسان مصرف

دبی سیستم، الگوی مصرف و فشار طراحی

تله آبگیر و میکروتراپ

جداسازی آب مایع و بخشی از آلودگی‌های همراه جریان هوا، متناسب با عملکرد هر تجهیز

دبی، فشار، دمای هوا و میزان کندانس

درایر و میکروفیلتر

کنترل رطوبت و کاهش آلودگی‌های ذره‌ای یا آئروسل، متناسب با نوع درایر و گرید فیلتر

نقطه شبنم و کلاس کیفیت موردنیاز

برج کربنی

کاهش بخار روغن و برخی ترکیبات قابل جذب، در صورت نیاز فرایند

کیفیت هوای ورودی، دبی و حد مجاز روغن

بوستر

افزایش فشار هوای ورودی برای مصرف‌کننده‌ای با فشار بالاتر

فشار و دبی ورودی، فشار خروجی و الگوی کارکرد

محصولات سفارشی

پاسخ به محدودیت فضا، شرایط محیطی یا الزامات ویژه پروژه

مشخصات فنی و محدودیت‌های پروژه

اکسیژن‌ساز و نیتروژن‌ساز PSA

تولید گاز صنعتی با استفاده از هوای فشرده آماده‌سازی‌شده به‌عنوان خوراک

دبی، فشار و کیفیت هوای خوراک؛ خلوص و ظرفیت گاز خروجی

لوازم مصرفی

سرویس دوره‌ای و حفظ عملکرد تجهیزات

مدل، شماره سریال و مشخصات قطعه موجود

این جدول به معنی نیاز هم‌زمان یک پروژه به همه محصولات نیست. برای مثال، بوستر زمانی بررسی می‌شود که مصرف‌کننده‌ای به فشار بالاتر نیاز داشته باشد؛ مولد PSA نیز مصرف‌کننده هوای فشردهِ آماده‌سازی‌شده است، نه جایگزین کمپرسور.

چهار مشخصه اصلی پیش از خرید

۱. دبی مصرف: ظرفیت سیستم باید با مصرف واقعی و مصرف هم‌زمان تجهیزات سنجیده شود. جمع‌زدن ظرفیت نامی تمام مصرف‌کننده‌ها، بدون بررسی اینکه چه زمانی هم‌زمان کار می‌کنند، مبنای کافی برای انتخاب کمپرسور نیست. هنگام مقایسه پیشنهادها نیز مبنای اعلام دبی باید یکسان باشد؛ برای نمونه، دبی هوای تحویلی کمپرسور با حجم هوای داخل لوله تحت فشار یکی نیست.

۲. فشار در نقطه مصرف: فشار لازم را برای مصرف‌کننده تعیین کنید، نه فقط روی خروجی کمپرسور. افت فشار فیلترها، درایر، لوله‌ها و اتصالات در مسیر وجود دارد و باید در محاسبات دیده شود. انتخاب فشار بالاتر از نیاز نیز بدون بررسی فنی، راه‌حل مناسبی برای جبران ضعف طراحی شبکه نیست.

۳. الگوی کارکرد: مدت کار روزانه، تغییرات مصرف در شیفت‌ها، پیک‌های کوتاه‌مدت و حساسیت خط به توقف هوا بر انتخاب کمپرسور، کنترل ظرفیت و حجم ذخیره اثر دارند.

۴. کیفیت هوا: مشخص کنید هوا در هر نقطه مصرف با محصول، تجهیزات حساس یا بستر مولد گاز چه ارتباطی دارد. استاندارد ISO 8573-1 کیفیت هوای فشرده را از نظر ذرات، آب و روغن طبقه‌بندی می‌کند. کلاس موردنیاز باید برای کاربرد تعیین شود؛ خود استاندارد تعداد مشخصی فیلتر برای همه خطوط تجویز نمی‌کند .

برای توضیح جدول کلاس‌ها و شیوه خواندن آن‌ها، مقاله تخصصی ISO 8573-1 در سایت اطلاعاتی فیدار در دسترس است. در مرحله خرید، مهم‌تر آن است که کیفیت موردنیاز هر نقطه مصرف و شرایط هوای ورودی به تجهیزات تصفیه مشخص باشد.

برای دریافت پیشنهاد فنی چه مدارکی ارسال شود؟

فهرست مصرف‌کننده‌ها، دبی و فشار موردنیاز آن‌ها، ساعات کار و هم‌زمانی مصرف، شرایط محیطی، فضای در دسترس و کیفیت هوای درخواستی را ارسال کنید. در پروژه توسعه یا اصلاح خط موجود، مشخصات کمپرسور، مخزن و تجهیزات تصفیه فعلی نیز لازم است. اگر ایرادی مانند افت فشار یا وجود آب در خروجی مشاهده می‌شود، محل و شرایط وقوع آن را ثبت کنید؛ مشاهده یک نشانه به‌تنهایی علت خرابی یا قطعه موردنیاز را مشخص نمی‌کند.

فیدار بر اساس این اطلاعات می‌تواند ترکیب تجهیزات استاندارد یا راهکار سفارشی را بررسی و پیشنهاد فنی ارائه کند. شرایط گارانتی، وارانتی، راه‌اندازی و خدمات پس از فروش نیز باید در پیشنهاد و مدارک مربوط به همان محصول به‌صورت مشخص درج شوند.

پرسش‌های متداول

آیا انتخاب کمپرسور فقط با توان موتور ممکن است؟ خیر؛ دبی تحویلی، فشار و شرایط کار نیز لازم‌اند.
آیا تمام کارخانه به یک کلاس کیفیت هوا نیاز دارد؟ لزوماً خیر؛ نقاط مصرف ممکن است الزامات متفاوتی داشته باشند.
آیا مخزن جای درایر را می‌گیرد؟ خیر؛ وظایف آن‌ها متفاوت است.
آیا تله آبگیر بخار آب را حذف می‌کند؟ خیر؛ برای کنترل بخار آب، نوع و ظرفیت درایر بررسی می‌شود.
آیا هر سیستم به برج کربنی نیاز دارد؟ خیر؛ نیاز آن به کیفیت هوای درخواستی و شرایط خط وابسته است.
آیا بوستر جای کمپرسور اصلی را می‌گیرد؟ خیر؛ بوستر فشار هوای ورودی مناسب را افزایش می‌دهد.

برای انتخاب سیستم متناسب با خط تولید، مشخصات مصرف و شرایط پروژه را برای واحد فنی فیدار ارسال کنید.

مشخصات انتشار: عنوان سئو: «راهنمای انتخاب سیستم هوای فشرده صنعتی فیدار»؛ توضیح متا: «برای خرید کمپرسور و تجهیزات هوای فشرده، دبی، فشار و کلاس کیفیت موردنیاز را تعیین کنید و با کاربرد محصولات فیدار آشنا شوید.» تصویر اختصاصی مقاله بهتر است از عکس محصولات واقعی فیدار ساخته شود و گروه‌های «تولید، ذخیره، تصفیه و مصرف» را نشان دهد؛ نمودار بالا فقط طرح محتوایی آن است.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *